Produktreferenzen: Anlagen für Kunststoffteile, die Fertigung verändern weltweit

Entdecken Sie ausgewählte Referenzen aus Spritzguss, Extrusion und Thermoformen. Jedes Projekt zeigt, wie unsere Anlagen Kunststoffkomponenten präziser, schneller und wirtschaftlicher in Serie bringen – weltweit täglich.

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Unsere Produktreferenzen belegen, wie maßgeschneiderte Anlagen, Werkzeuge und Automationen Kunststoffteile mit höchster Wiederholgenauigkeit fertigen. Von Pilotzelle bis Hochvolumenlinie liefern wir valide Prozesse, messbare OEE-Gewinne und skalierbare Lösungen für internationale Standorte gleichzeitig.

Spritzgussanlagen für präzise Kunststoffteile seriennah

Ein Automotive-Zulieferer benötigte eine kompakte Spritzgusszelle für sicherheitskritische Clips. Wir kombinierten Werkzeug, Heißkanal, Sequenzsteuerung, Entnahmegreifer und optische Prüfung in einer CE-konformen Einheit. Ergebnis: 22 Prozent kürzere Zykluszeit, Ausschuss halbiert, Energiebedarf um 18 Prozent reduziert. Dank SPC-Daten, Traceability und vordefinierten Rüstplänen wurde die Freigabe in drei Wochen erreicht. Die modulare Zelle lässt sich auf 2K, Insert-Molding und nachgelagerte Verpackung erweitern. Wartung erfolgt digital geführt per Dashboard.

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Extrusionslinien für technische Profile effizient

Für ein Bauzulieferwerk entwickelten wir eine energieoptimierte Coextrusionslinie für glasfaserverstärkte Profile. Präzise Schmelzeführung, adaptive Vakuumkalibrierung und geschlossene Regelkreise sichern Maßhaltigkeit bei hoher Liniengeschwindigkeit. Ein integriertes Rezept- und Werkzeugmanagement verkürzt Umrüstungen erheblich. Durch frequenzgeregelte Antriebe, Wärmerückgewinnung und Inline-Messsysteme sank der spezifische Verbrauch um 21 Prozent. Die Linie ist SCADA-ready, unterstützt OPC UA und bindet Qualitätsdaten direkt ins ERP ein – für transparente Produktion und schnelle Auditierbarkeit.

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Thermoformen für dünnwandige Verpackungen schnell

Höhere Ausstoßraten ohne Qualitätsverlust dank präziser Erwärmung und Stapelung bei minimiertem Materialeinsatz kontinuierlich.

Schneller Serienstart, weniger Risiko

Validierte Prozesse verkürzen Ramp-up und beschleunigen Freigaben.

Messbare OEE und Energiegewinne

Zyklen sinken, Ausschuss und Verbrauch ebenso deutlich.

Automatisiert, sicher und nachrüstbar

Roboterzellen integrieren Peripherie und Traceability nahtlos mit.

Globale Betreuung, ein Partner

Service, Schulung und Support weltweit verfügbar, dauerhaft.

Sonderverfahren, die Vorteile schaffen messbar

Wir entwickeln, testen und präsentieren Sonderprozesse, die Bauteile differenzieren: Gasinnendruck, physikalisches Schäumen, In-Mould-Labeling, Ultraschallschweißen oder Leichtbau mit Organoblechen. In unserem Technikum validieren wir Parameter, dokumentieren Ergebnisse GxP-konform und bereiten Produktionsrezepte für Ihr Werk vor. Kunden erhalten transparente Versuchsberichte, ROI-Szenarien und skalierbare Konzepte. Auf Wunsch integrieren wir Messtechnik, Greifer und IT-Schnittstellen, inklusive Schulung und Produktionsanlauf vor Ort. Freigaben gelingen schneller, Risiken werden frühzeitig reduziert nachweislich.

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